一、感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇

　　輸出電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在2.5%以內(nèi)，功率波動(dòng)應(yīng)在5%以內(nèi)，儀表和繼電器動(dòng)作應(yīng)靈敏。攪拌車滾道

　　正常情況下，當(dāng)硬化層深度為0.5~2mm時(shí)，應(yīng)選擇10kHz以上的高頻電源;當(dāng)硬化層深度為1.0 ~ 4.0毫米時(shí)，應(yīng)選用8 ~ 3千赫的中頻電源;當(dāng)硬化層深度為10 ~ 20毫米時(shí)，可選用頻率電源。簡(jiǎn)言之，當(dāng)工件的加熱面積或直徑較大時(shí)，可以選擇較低的頻率;相反，對(duì)于加熱產(chǎn)品或直徑較小的工件，可以選擇較高的頻率。

　　二、感應(yīng)加熱淬火廣場(chǎng)法和感應(yīng)器的選擇

　　感應(yīng)淬火有兩種，方形法：同時(shí)淬火法和連續(xù)淬火法。攪拌車滾道，同時(shí)，在加熱和淬火法，的操作過程中，要淬火的工件的整個(gè)部分放入感應(yīng)線圈，然后迅速淬火和冷卻后，加熱一次;但是，當(dāng)工件的硬化面積超過設(shè)備允許的最大加熱面積時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)加熱淬火法處理，即工件和感應(yīng)線圈一起相對(duì)移動(dòng)，使待淬硬區(qū)連續(xù)通過感應(yīng)線圈。因此，根據(jù)加熱和淬火的法不同，有同步加熱感應(yīng)器和連續(xù)加熱感應(yīng)器。

　　感應(yīng)線圈的形狀和尺寸通常根據(jù)特定鍛件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)。因此，根據(jù)加熱形式，感應(yīng)器可分為五類：平面加熱、柱面加熱、內(nèi)孔表面加熱、內(nèi)外表面加熱和特殊表面加熱感應(yīng)器。

　　在連續(xù)加熱和淬火過程中，工件需要通過噴射液體來加熱和冷卻，因此感應(yīng)線圈的出口端通常有一個(gè)液體噴射孔。攪拌車滾道，同時(shí)淬火時(shí)，工件加熱到預(yù)定溫度后，大部分快速放入淬火槽中冷卻，所以感應(yīng)線圈上一般沒有噴液孔。

　　因此，在選擇感應(yīng)淬火方形法和電感時(shí)必須充分考慮這些因素，否則會(huì)造成嚴(yán)重的后果。攪拌車滾道。例如，當(dāng)某個(gè)工件需要用連續(xù)加熱和自噴冷卻感應(yīng)器進(jìn)行熱處理時(shí)，如果同時(shí)加熱感應(yīng)器被誤用，傳遞給工件的功率不足以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將工件表面加熱到工藝規(guī)定的溫度，或者由于感應(yīng)線圈上沒有噴液孔，所以沒有用于淬火和冷卻的法，或者根本不能使用。

　　三、感應(yīng)加熱淬火冷卻介質(zhì)的選擇

　　感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式大多采用射流法，要求淬火冷卻介質(zhì)不燃燒，不易堵塞噴孔。攪拌車滾道。形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼工件通常通過噴水冷卻。形狀復(fù)雜的低合金鋼零件和碳鋼零件應(yīng)噴涂有機(jī)水溶液，如聚乙烯醇或乳液;形狀復(fù)雜的合金鋼(特別是當(dāng)合金元素含量高時(shí))可以通過浸入油中冷卻，也可以通過具有防火措施的噴油淬火;對(duì)于橫截面大、加熱時(shí)間短或淬透性好的鍛件，也可采用工件自冷卻或壓縮空氣噴霧冷卻。