1.拆卸大回轉(zhuǎn)支承

(1)拆卸過程

頂門保險(xiǎn)固定后，用兩個(gè)5t手拉葫蘆，一端掛在承重架兩側(cè)的吊耳上，另一端掛在地腳螺栓上的承重螺栓孔上，以調(diào)整和拉伸兩側(cè)的間隙。拉伸前，使用螺旋千斤頂將其抬起，然后拉出。在拉伸過程中，根據(jù)情況調(diào)整掛螺栓在螺栓孔中的位置，以適應(yīng)兩側(cè)的間隙和小齒輪的間隙，以便拉出。拉到一半位置時(shí)掛上吊裝專用繩扣，將大回轉(zhuǎn)支承拉到機(jī)架上的吊裝位置后，指揮門機(jī)司機(jī)吊裝回轉(zhuǎn)支承。

(2)安裝新回轉(zhuǎn)支承的過程

安裝前，注意清洗新回轉(zhuǎn)支承，加注潤滑脂，并用注油孔堵住油道腔。吊裝前將大回轉(zhuǎn)支承吊離地面200毫米進(jìn)行水平調(diào)整，使大回轉(zhuǎn)支承保持水平狀態(tài)，避免放在支架上后側(cè)滑。為避免剪切底座，在底座中加入少量潤滑油。拉伸到位后，用氣缸內(nèi)的四個(gè)吊耳調(diào)整大回轉(zhuǎn)支承的位置，待螺栓孔對齊后，準(zhǔn)備加工安裝面。

2.回轉(zhuǎn)支承安裝面的加工和清潔

安裝新回轉(zhuǎn)支承前，清潔并測量上下法蘭表面。測量過程如下：對角線人員各持一根細(xì)鋼絲繩，選取直徑上的高點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，用塞尺測量同一直線上其他點(diǎn)的垂度。不接觸鋼絲能放入間隙的極限大塞尺尺寸為弧垂，測量兩條相互垂直的直線的至少八個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。

測量后可以安裝新回轉(zhuǎn)支承。如果新回轉(zhuǎn)支承就位后先加工上法蘭面，需要調(diào)整回轉(zhuǎn)支承上結(jié)合面與上法蘭面的相對平面度，然后調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出小齒輪，小齒輪齒面可與大齒圈齒面結(jié)合1/3。如果兩個(gè)小齒輪干涉，拆下其中一個(gè)小齒輪，向龍門起重機(jī)發(fā)送高壓電，并以1檔旋轉(zhuǎn)，查看是否有徑向移動或游隙。小刀架穩(wěn)定后才能安裝。刀架和回轉(zhuǎn)支承的平面度要精確，精度在0.2mm以內(nèi)才能保證上法蘭面的加工精度。

3.拆遷保險(xiǎn)分權(quán)過程

加工后，切割回轉(zhuǎn)支承架和防風(fēng)罩等。槽鋼在反向位置切割后，用角磨機(jī)打磨光滑后才能放置反向支撐。門機(jī)的下降過程是頂升過程的反向操作，操作過程需要聽從同一指揮人員的統(tǒng)一指揮。每次下降過程都要在50mm以內(nèi)進(jìn)行測量調(diào)整，保證四點(diǎn)誤差在5mm以內(nèi)，門機(jī)一個(gè)倒檔后才能下降。在將螺栓完全放置到位之前，將所有螺栓沖壓到位，并調(diào)整回轉(zhuǎn)支承位置，使螺栓不受剪切力。

4.螺栓擰緊過程

回轉(zhuǎn)支承完全就位后，用手拿住螺柱的上下螺母，保證至少露出3個(gè)扣，并在螺母下加高強(qiáng)度平墊。嚴(yán)禁使用彈簧墊。調(diào)整好回轉(zhuǎn)支承的定位后，用扭矩扳手分低、中、高三次預(yù)緊，向交叉180度方向?qū)ΨQ擰緊，步驟順序按使用說明書進(jìn)行。然后安裝螺栓的預(yù)緊力達(dá)到螺栓屈服強(qiáng)度的70%，即10.9級螺栓的預(yù)緊力為665kN。

5.試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝附件后，如回轉(zhuǎn)支承、中間滑環(huán)電氣和集中潤滑、油底殼、小齒輪等。大回轉(zhuǎn)支承應(yīng)涂油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用1檔回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查齒面嚙合情況，聽回轉(zhuǎn)時(shí)有無異常噪音，測量齒節(jié)圓徑向跳動間隙是否小于0.7mm，回轉(zhuǎn)支承與法蘭面結(jié)合間隙是否小于0.2 mm，再次測試2、4檔，確認(rèn)左右擺動、極限大和極限小擺動無異常。試運(yùn)行流暢無噪音后，即可正常使用。